CY系列塑胶射出成型机可大范围的使用在所有热塑料的加工，包括聚苯乙烯（PS）,低密聚乙烯（LDPE），高密聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP），尼龙（PA66），聚碳酸脂（PC），聚氮乙烯（PVC）,亚克力，工程塑料等。

  （订机时请注明所选用的塑胶类型），本机采用PC板控，动力系是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。

  1、 起吊机应选择合于标准载荷之吊机，吊装时应选择机器重心吊装，应严格按照包装上的起吊位置标志起吊，运送过程中不得冲击，摆动及倒置。

  3、 接上电源及机身接地线，并检查电源之电压相不相符（三相A380V）（如图）

  4、 接通料管及油冷却器之冷却水，并检查水源是否畅通，有无漏水现象。（冷却系统安装，请参照图）

  2、 将电源开关打开，面板手动按钮开关设定为ON,起动泵马达确认泵转向是不是正确（若转向错误，请列换三相电源线中之任意二相即可）

  3、 调整压力，本机采用遥控式回路，分别为总压，一压，二压，低压，调整时只须调整总压溢流阀及各分段遥控压力调节阀，并同时按下预调按钮目视压力表即可预知各段压力。

  4、 将温度皑皑器全用开关切入ON位置，并设定所需温度值，当电热加热到设定值即可开机工作，（各种塑料温度设定值，请参考以下表格）

  成型模具是种很贵重的工具，由于模具不适当的固定，往往造成模具、甚至于机器的严重损坏，此种例子很多，在现场作业中，往往不难发现，所以要格外留心。固定模具的工作首先要测量模具厚度，是否在使用成型机种允许的限定范围内，当然模具太薄时，可以在模底加垫块。

  二、 料管射料嘴和模具进料口的吻合必须如图示者，如果料管射嘴和模具进料口

  的中心线不吻合，或者，模具进料口小于料管射料嘴，则射出时压力损失很大，同时，模具进料口内的料头不易脱离，造成射不出的现象，增加很多工作上的困扰。 鬥• ㈡

  六、附注：本图系假设冷却水塔装置平面上，若冷却水塔装置在楼上（高速），则泵浦需改装在回水管路上。

  CY系列注塑机可用在所有热塑料加工，订购时请注明机台所做之塑料，并以采取了特殊之料管及射嘴.本机采直列式及横式侧面射出装置.CY系列采用直立式关模，下模固定，上模活动，使嵌人件拥有非常良好之定位性，装有成品顶出装置及可加装单、双滑板，以增加生产之高效率性，台日之技术合作使机台有先进之设计板，动力系统采取了液压转动，并有模具保护设施，液医系统采用先导式调整压力，机台噪声低，响应快、节能，射出成品之压力由二段控裂，普通型有手动半自动之选择，特殊型有全自动选择，机台有极方便之操作性能.

  楼台吊装时注意其重心，吊下后摆正及定位，并使水电到机台旁（机台电源为380AC、控制电源为220AC、变压为24VDC、R.S.T分接三相电源、N为零数）.

  2•接好AC380V电源及控制电源后，接好外接之冷却水至机台油冷器与料管，如图示：

  接好水电后，打开电箱面盖板（透明之亚克力板），按箭头方向旋转马达停止按 钮，按钮打开稍往上升，按马达启动按钮，马达起动。

  马达按顺时针方向旋转，反之校正。方法：把三相电源内任意两相对换即可。正 常起动后，旋转标示为电热之选择开关，选择位置为ON,温度控制器指示灯亮（红 色为加温灯，黄色为加温已到）。旋转温度控制器旋钮，设定所需做塑料之温度； 当温度达到所设定之温度后，方可加入胶粒进入料斗，起动马达后，可设定机台 总压力，设定压力按钮在工作台之右侧，由如图：左到右分别为“总压、低压、 一压、二压”，总压设定之压力最好为900-1000Kg/cm2,最大不超过140 Kg/cm2，

  低压设定压力为1/4 Kg/cm2以手动能关模下 来为准，一压、二压、为射出压力，以成型 精确之产品为好，压力设定后，把手动/自动 选择按钮位置为手动，进行调试。

  1、开模前先把开模完高度之设定块调至设定 板上最高位，用手动开模或紧急停止开关使 机台开模升到最高位，往下调节设定铁块与 开模完之接近开关平齐，并接近开关上指示红灯亮即可，旋上工作电箱面板上升

  降按钮，使料管升上去，料嘴超过上模板，关高压设定块，暂设定在 最低位。如图：

  近开关灯亮，调整关高压设定块，使之接近开关之一半，4-1关模慢高于 关咼压调节块3-5cm,关咼压模接近开关灯亮使压力表有咼压产生后，固定 模具。

  D、 模具有种固方法（a.压铁固定b.直接固定）用压铁固定模具四角，如未有

  看到设定之总压力，则调节电箱器的锁模讲时器，以产生总压 力为准。看温度控制器指示灯是否黄色，如为原色黄色，可加 .

  3、射退：射退前调节左后侧油路板上背压开关，以顺时方向调至零 * ■ ■ H

  位，调节二次压设定块在最低。加料调定块在最高痊，再射退到最高 N敗播 位，调节加料完，设定块使之稍低于最加料完接近开关。

  4、洗料：射退后洗料，洗料时螺杆边旋转往下压。螺杆到位后，加料重复使用 致使料管内的胶料为原色并无污染物即可。

  5、加料：加料时螺杆边旋转向上移动，当碰到加料完后，加料停止。此时应有 射退动作，松退计时器有计时显示，若无松退计时显示。则打开松退开关（松退 开关上电箱内 PC 板上）调节松退时间，可看到螺杆有明显向上射退动作，料管 内不得有之固定物资，料管清理洗涤干净后加料。加料完成后，把座降降下，使料管 压在模具上开模，模具内放入半成品用手动射出调整一压和二压，使之做出合格 之成品。机台及模具调整完成可转为半自动。如图：

  把选择开关打在自动位置上，按自动开始两个按钮，机台快速关模，按紧急停止， 机台停止所有动作，开模、半自动时，机台按以下顺序动作，按自动开始按钮（2 只）——快速关模——感应关模慢接近开关——慢速关模——关模高压计时—— 射出计时——加料——加料完——射退计时——冷却计时——开模——开模完 ——顶出——顶退——回归——按自动开始下一动作顺序开始。

  三、顶针使用开关在 PC 板上，由时间控制，当模具有联模装置时方可使用。